― 安定した品質を維持するための取り組み ―
タオルOEMでは、「良いサンプルができること」だけでなく、量産時も同じ品質を安定して再現できるかが重要です。ゴールデンポートでは、生産背景を含めた管理体制を重視しています。
管理体制の基本方針
- 仕様の明確化
- 工程ごとの確認
- 量産前サンプル承認
- 出荷前検品
これらを通じて、品質の安定化を図っています。
生産前の管理
① 仕様確認
- サイズ
- 匁（重さ）
- 糸種類
- カラー
- 加工方法
すべてを明文化し、量産前に最終確認を行います。
② サンプル確認
- 試作サンプルの作成
- 色味確認
- 風合い確認
- 加工精度確認
量産前に実物確認を行うことで、仕上がりの差異を防ぎます。
生産中の管理
③ 工程管理
- 糸ロット管理
- 織り工程チェック
- 染色管理
- 加工精度確認
工程ごとにチェックを行い、不良発生を抑制します。
出荷前の管理
④ 検品体制
- サイズ確認
- 目付（匁）確認
- 外観チェック
- 色ブレ確認
必要に応じて抜き取り検査を実施します。
継続案件での管理
継続生産の場合は、
- 前回ロットとの色比較
- 仕様履歴管理
- データ保存
を行い、再現性を高めます。
ベトナム生産における管理
ゴールデンポートでは、ベトナム生産拠点と連携し、以下を重視しています。
- 生産工程の可視化
- 情報共有の徹底
- 品質基準の統一
案件規模や用途に応じて、管理レベルを調整します。
よくあるご相談
色ブレは発生しますか？
染色ロットにより若干の差が出る場合があります。継続案件では比較確認を行います。
不良率はどのくらいですか？
仕様・数量により異なりますが、出荷前検品を実施しています。
第三者検品は可能ですか？
条件により対応可能です。
ゴールデンポートの考え方
品質は偶然ではなく、管理体制によって作られます。
- 仕様管理
- 工程管理
- 検品体制
を通じて、安定した品質を目指しています。
用途や販売先の基準に応じた管理体制をご提案いたします。